Indonesia

Industri Petrokimia
Sistem Kontrol Batch

Sistem Kontrol Batch

Ikhtisar Sistem

Dibangun di sekitar pengendali batch rak pemuatan, sistem ini memenuhi kebutuhan kontrol proses dan digitalisasi kilang, depot produk, terminal LNG/LPG, dan penyimpanan bahan kimia cair. Satu kartu mengintegrasikan elektronik, jaringan, perlindungan ledakan, dan RFID, mengotomatisasi pemantauan proses, penanganan tagihan muatan, kontrol akses, operasi jembatan timbang, dan pemuatan batch. Pengaturan parameter, akuisisi data, interlock keamanan, kontrol otomatis, dan pencetakan laporan semuanya terjadi dalam satu lingkaran, sehingga informasi bergerak cepat dan akurat di setiap tahap, ketidakpastian entri data manual hilang, dan produksi berjalan efisien dalam kondisi aman dan terkontrol.

Komposisi Sistem

Sistem ini terdiri dari komputer dan perangkat lunak, server komunikasi, jembatan timbang opsional, pengendali batch, katup kontrol listrik atau pneumatik, alarm statis dan overfill, meter aliran volumetrik atau massa, serta layar layar besar tahan ledakan.
Instruksi pemuatan dapat dikeluarkan dari komputer ke pengontrol batch lapangan untuk pemuatan online, atau dimasukkan langsung ke pengendali untuk pemuatan otomatis mandiri. Pengendali memperoleh jumlah pemuatan, aliran, suhu, alarm overfill dan statis serta umpan balik katup, kemudian menggerakkan katup dan pompa untuk mengirimkan batch yang terukur.
Pembacaan timbangan dikumpulkan dan direkonsiliasi dengan data pengendali untuk menyelesaikan pengiriman produk.
Arsitektur dan Fungsi

Arsitektur dan Fungsi

ruang kontrol
Satu stasiun insinyur pemuatan untuk manajemen back-office, pemantauan proses, dan antarmuka data ke sistem lain;
Satu workstation bisnis pemuatan untuk tiket, penerbitan kartu, dan pencetakan dokumen;
Pembaca/penulis kartu dan perangkat lunak manajemen menyediakan fungsi satu kartu; operasi tanpa kertas menghilangkan kesalahan yang diperkenalkan secara manual;
Kabinet kontrol komunikasi menghubungkan komputer manajemen ke pengendali batch, menangani komunikasi sistem dan distribusi daya pengendali.
Area Pemuatan
Pengendali batch mengotomatisasi proses pemuatan;
Meter volume atau aliran massa dipilih, dengan akurasi diatur sesuai kebutuhan;
Katup kontrol listrik atau pneumatik adalah elemen penggerak yang menjaga beban tetap stabil;
Perlindungan overfill dan statis menjaga operasi pemuatan tetap aman;
Layar besar tahan ledakan dan pembaca kartu dikonfigurasi sesuai kebutuhan.
Weighbridge (dikonfigurasi sesuai kebutuhan)
Menangkap berat tare dan berat kendaraan kotor secara otomatis dan memberi alarm saat penyimpangan melebihi toleransi;
Menghitung jumlah yang dimuat secara otomatis dan menyelaraskannya dengan data pengendali batch untuk menyelesaikan transfer kustodi.
Fungsi Perangkat Lunak Pengawasan

Fungsi Perangkat Lunak Pengawasan

Pemantauan pengawasan
Layar tinjauan, penampang dan satu bay menunjukkan status pompa, katup, klem statis, dan alarm posisi lengan pemuatan, serta menampilkan aliran instan, jumlah total, koefisien aliran, timbal yang telah diatur, suhu, dan tekanan dalam beberapa format;
mengkhawatirkan
Ketika terjadi alarm lokasi atau kerusakan peralatan, perangkat lunak akan memberi tahu operator yang bertugas dan mencatat alarm secara otomatis;
Akuisisi dan pemrosesan data
Memperoleh dan memproses data lapangan secara real time, memerintahkan pengendali, mengumpulkan data mereka, serta menyimpan dan mengklasifikasikan catatan pemuatan historis;
Penyimpanan data
Mempertahankan lebih dari tiga tahun sejarah, termasuk catatan pemuatan dan alarm;
Kueri dan statistik
Memuat catatan dengan kueri pada kriteria gabungan dan menghasilkan laporan statistik;
Konfigurasi parameter
Memelihara produk, tangki, dan bay, serta mengatur parameter pengendali.
Operasi bisnis
Tiket dan penerbitan kartu, membuka kunci jarak jauh, membatalkan pesanan, dan pengiriman darurat;
Perlindungan operator
Izin membatasi setiap operator dalam lingkupnya sendiri, mencegah pengguna yang tidak sah masuk, dan menambahkan perlindungan kata sandi;
Antarmuka
Bus industri standar (MODBUS RTU) memungkinkan komunikasi data langsung dengan DCS.
Konfigurasi dan Performa Peralatan

Konfigurasi dan Performa Peralatan

XY242 Pengontrol Batch Tahan Ledakan

XY242 adalah kontroler tahan ledakan yang menggabungkan kontroler logika yang dapat diprogram canggih dengan antarmuka manusia-mesin keypad, dan menawarkan protokol komunikasi terbuka penuh (MODBUS RTU). Algoritma kontrol canggih memberikan akurasi kontrol tinggi, performa yang dapat diandalkan, dan perawatan yang mudah. Terhubung ke komputer manajemen, jembatan timbang, pengukur aliran, termometer, saklar level, saklar pembumian, dan katup kontrol, ini membentuk sistem pemuatan batch lengkap.

Kemampuan Utama

  • Layar TFT warna 10 inci dengan kecerahan tinggi
  • Pembacaan langsung massa/volume, aliran, suhu, densitas, dan waktu
  • Operasi online atau mandiri
  • Perlindungan kata sandi operator dan administrator
  • Interlock termasuk perlindungan anti-statis dan overfill serta alarm laju aliran abnormal
  • Kontrol presisi katup solenoid, multi-tahap, dan modulasi
  • Kontrol pompa dan katup yang terkoordinasi
  • Alarm Overfill
  • Interlock kehadiran untuk pengawas lokasi dan pengemudi
  • Kompensasi suhu sesuai standar API
  • Pengujian diagnostik mandiri
  • Perlindungan lonjakan dan petir

Spesifikasi

  • Penandaan tahan ledakan
    ATEX: II 2G Ex db IIB+H₂ T6 Gb; IECEx: Ex db IIB+H₂ T6 Gb
  • Perlindungan masuk
    IP66
  • Akurasi
    ±1 pulsa
  • Tegangan suplai
    AC 220V atau AC 110V
  • Suhu lingkungan
    -40 hingga 60°C
  • Input pulsa
    Vp-p ≥ 2V, frekuensi ≤ 30 kHz (standar 2 saluran)
  • Input digital
    Umpan balik katup dan pompa, overfill, dan sinyal saklar anti-statis (standar 10 saluran)
  • Output digital
    Kontrol pompa dan katup serta penggunaan lainnya (standar 8 saluran)
  • Input analog (4–20 mA)
    Umpan balik suhu, tekanan, dan katup kontrol (standar 2 saluran)
  • Output analog (4–20 mA)
    Pengaktifan katup kontrol (standar 1 saluran)
  • Bus komunikasi
    1 × RS485
  • Keypad
    Keypad efek Hall dari baja tahan karat 24 tombol
  • Jenis pembaca
    Pembaca kartu IC atau pembaca kode QR

Pembaca Kartu Tahan Ledakan XY400

Pembaca kartu IC tahan ledakan XY400 menggabungkan elektronik, jaringan, perlindungan ledakan, dan RFID. Teknologi kartu IC mendigitalkan tiket, masuk dan keluar depot, pemuatan otomatis, dan operasi jembatan timbang, sehingga informasi bergerak efisien dan akurat di setiap tahap, ketidakpastian masuk manual hilang, peningkatan throughput, dan manajemen kendaraan menjadi lebih sederhana.

Fitur

Tampilan status peralatan
Penangkapan data kartu otomatis
Manajemen akun dan catatan pemegang kartu
Manfaat Sistem

Manfaat Sistem

01
Menghentikan penipuan, menutup celah, mencegah kesalahan pemuatan
Menghemat RMB 0,5–5 juta per jembatan timbang setiap tahun dan menghilangkan risiko keselamatan jika salah muat tangki.
02
Logistik dan penyimpanan tangki yang lebih cepat
5–15 detik per kendaraan — sepuluh kali lipat kapasitas penimbangan.
03
Desain proses yang menjaga setiap langkah tetap aman
Pelatihan online dan penilaian keselamatan; panduan cerdas dan pemeriksaan keselamatan; interlock dan perlindungan peralatan.
04
Staf lebih sedikit,
Output lebih banyak
80% lebih sedikit staf penimbangan, dengan biaya tenaga kerja dan manajemen yang lebih rendah.
05
Aplikasi mobile
Pemesanan pengiriman, penilaian online, tinjauan catatan pengiriman, dan inspeksi keselamatan.
06
Antarmuka antar sistem
Terintegrasi dengan ERP (SAP, Kingdee, Yonyou), LIMS, dan DCS.
Studi Kasus

Studi Kasus

  • CNOOC Huizhou Petrokimia — XY-TMS Manajemen Penyimpanan dan Pemuatan Cerdas
    Unit 228 di CNOOC Huizhou Petrochemical menggunakan XY-TMS untuk menggantikan tiket manual, pemeriksaan kendaraan berulang, dan verifikasi dokumen berisiko. Sistem ini mendukung pemesanan dan pendaftaran online, tiket dan penyelesaian swalayan di kios, penimbangan tanpa pengawasan, serta pengawasan pemuatan dari ujung ke ujung, sehingga seluruh alur menjadi layanan mandiri. Selama operasi uji coba, sistem ini menangani lebih dari 5.500 pergerakan kendaraan dan lebih dari 145.000 ton produk, menghemat biaya operasional lebih dari RMB 2 juta per tahun dan menutup lingkaran kontrol pemuatan digital di seluruh depot.
  • CNOOC Huizhou Petrokimia — XY-TMS Manajemen Penyimpanan dan Pemuatan Cerdas
    Unit 228 di CNOOC Huizhou Petrochemical menggunakan XY-TMS untuk menggantikan tiket manual, pemeriksaan kendaraan berulang, dan verifikasi dokumen berisiko. Sistem ini mendukung pemesanan dan pendaftaran online, tiket dan penyelesaian swalayan di kios, penimbangan tanpa pengawasan, serta pengawasan pemuatan dari ujung ke ujung, sehingga seluruh alur menjadi layanan mandiri. Selama operasi uji coba, sistem ini menangani lebih dari 5.500 pergerakan kendaraan dan lebih dari 145.000 ton produk, menghemat biaya operasional lebih dari RMB 2 juta per tahun dan menutup lingkaran kontrol pemuatan digital di seluruh depot.
  • CNOOC Huizhou Petrokimia — XY-TMS Manajemen Penyimpanan dan Pemuatan Cerdas
    Unit 228 di CNOOC Huizhou Petrochemical menggunakan XY-TMS untuk menggantikan tiket manual, pemeriksaan kendaraan berulang, dan verifikasi dokumen berisiko. Sistem ini mendukung pemesanan dan pendaftaran online, tiket dan penyelesaian swalayan di kios, penimbangan tanpa pengawasan, serta pengawasan pemuatan dari ujung ke ujung, sehingga seluruh alur menjadi layanan mandiri. Selama operasi uji coba, sistem ini menangani lebih dari 5.500 pergerakan kendaraan dan lebih dari 145.000 ton produk, menghemat biaya operasional lebih dari RMB 2 juta per tahun dan menutup lingkaran kontrol pemuatan digital di seluruh depot.
  • CNOOC Huizhou Petrokimia — XY-TMS Manajemen Penyimpanan dan Pemuatan Cerdas
    Unit 228 di CNOOC Huizhou Petrochemical menggunakan XY-TMS untuk menggantikan tiket manual, pemeriksaan kendaraan berulang, dan verifikasi dokumen berisiko. Sistem ini mendukung pemesanan dan pendaftaran online, tiket dan penyelesaian swalayan di kios, penimbangan tanpa pengawasan, serta pengawasan pemuatan dari ujung ke ujung, sehingga seluruh alur menjadi layanan mandiri. Selama operasi uji coba, sistem ini menangani lebih dari 5.500 pergerakan kendaraan dan lebih dari 145.000 ton produk, menghemat biaya operasional lebih dari RMB 2 juta per tahun dan menutup lingkaran kontrol pemuatan digital di seluruh depot.