生産から管理へ:徐勇が浙江省の接着剤メーカーのためにデジタル工場を建設

シュヨンスマートマニュファクチャリングは浙江省の接着剤および新材料メーカーとの協力を開始しました。このプロジェクトは、ホットメルトブロック、スティック、ペレットのエンドツーエンドデジタル管理を対象とし、自動化アップグレード、統合ソフトウェアプラットフォーム、改良された管理手法を用いて、生産の透明性、データ協働、ビジネス判断を可視化します。

1. 生産フロー全体を接続:自動化設備、接続されたデータ

既存の生産フローを活用し、火薬充填、反応、完成品の包装、倉庫移動の自動化、原子炉、攪拌機、タンクファームを集中管理下に置き、包装ラインをネットワーク化して設備データをリアルタイムで収集・監視しました。

2. ビジネスデータが端から端まで流れるように統合されたデジタルプラットフォームを構築する

生産、倉庫、品質データは散在していました。私たちは統合プラットフォームを展開しました。PDMはR&D管理、MESは製造実行、WMSは倉庫管理、QMSは品質管理に使い、顧客の既存のERPと深く統合しました。注文、計画、生産、品質、在庫、設備、エネルギーデータはシステム間で移動し、生産はより透明かつ安全になり、ビジネスループを閉じ、管理側に信頼性が高く正確かつ一貫した運用データを提供します。現場での手動介入は減少し、労働コストは下がり、利益率は改善します。

3. 意思決定がデータに従うように管理モデルのアップグレード

このプロジェクトでは、注文需要、容量、設備の状態を組み合わせ、進捗、出力、品質、エネルギー指標を自動的に集計するインテリジェントなスケジューリングが導入されました。手動報告の縮小や生産決定がデータに従います。

アップグレードが完了すると、生産リズムははるかに制御しやすくなります。特に接着剤においては、配合、温度、反応、バッチ安定性がすべて重要で、デジタル化は手動操作による不確実性を減らし、バッチごとに品質を安定させます。

競争が激化する中、競争力は単なる能力よりも生産管理、データ連携、意思決定の迅速さに依存しています。徐勇は引き続き製造業のデジタルトランスフォーメーションに取り組み、設備のアップグレードからプラットフォーム構築に至るまでの統合ソリューションを提供します。